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思誠資源發布時間：18-08-2808:51在金屬切削行業生產零件，其中所加工的工件材料范圍極其廣泛，而這些零件都是由眾多不同材料加工制成。不同的材料都有不同的獨特性能，同時還會受到合金元素含量、硬度、熱處理等的影響。不同的因素組合到一起會產生不同的影響，對切削刀具槽形、牌號和切削參數的選擇有很大的參考意義。按照ISO標準工件材料可以分為6個小組，不同的組在切削加工性上都有不同的性能。六大類工件材料分類ISO P – 在金屬切削范圍內，最大的材料組是鋼，范圍囊括非合金材料、高合金材料，鑄鋼、鐵素體和馬氏體不銹鋼。鋼通常都具有良好的切削加工性，但具體到詳細性則會因為碳含量、材料硬度等不同而不同。ISO M – 不銹鋼是一種鉻含量高于12%的合金材料；其它種類的合金可能包括鉬和鉻等元素。材料中鐵素體、馬氏體、奧氏體和雙相(奧氏體-鐵素體) 的不同，形成一個較大的材料系列。這些材料都有一個共同點就是，加工時切削刃時會產生大量的熱、容易出現溝槽磨損和積屑瘤。ISO K –和鋼相反，鑄鐵是短切屑型材料。灰口鑄鐵 (GCI)和可鍛鑄鐵 (MCI) 非常容易加工，而球墨鑄鐵 (NCI)、蠕墨鑄鐵 (CGI) 和奧氏體鑄鐵 (ADI) 就比較難加工。所有含SiC的鑄鐵，對切削刃都會造成很大的磨料磨損。ISO N– 有色金屬是較軟的金屬，如鋁、銅、黃銅等。硅含量達到13%的鋁具有很強的磨料磨損性。一般對于鋒利切削刃的刀片，可期望應用高切削速度和長刀具壽命。ISO S – 耐熱優質合金包括許多高合金鐵、鎳、鈷和鈦基材料。它們有粘性，會產生積屑瘤、加工硬化和大量熱量。這類材料與ISO M范圍非常類似，但更難于切削，并且會降低刀具的刀片切削刃壽命。ISO H – 這一組包括硬度在HRc 45-65之間的鋼材和硬度約為HB 400-600的冷硬鑄鐵。由于硬度關系，這一組材料都不好加工。在切削過程中會產生大量的的熱量，而且對切削刃有很大的磨料磨損性性。

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